近期，华盛投资的热处理新车间和铆螺母新车间正式投产。两大新型车间的投产为更好的服务汽车等高端制造业提供了更好的设备和技术保障。

        新生产基地坐落于靖江市靖江经济技术开发区（国家级）城南园区兴业路，两大车间定位专为汽车等高端制造业服务，建设定位于“高精度、高质量、高效率”生产，实现智能化、信息化、高精化，高效化、柔性化，满足高端制造业要求。

      △热处理车间定制了从上料、脱脂、脱磷、漂洗、脱水、淬火、脱油、回火、高温回火全自动一体热处理设备，目前在同行中处于领先地位。

       △铆螺母车间投入新式攻牙机20台，冷镦机8台，年产达到汽车级铆螺母8000万支。

       为了适应高端制造业对少无氧化、脱碳保护气氛热处理工艺和控制气氛渗碳（碳氮共渗）热处理工艺对渗层碳浓度及其分布的更准确的要求，热处理车间托辊型网带炉应用了控制气氛调质处理和控制气氛渗碳等少无氧化热处理技术。

      △整套系统采用电脑控制系统，把工艺输入电脑后即可永久存储，下次做同样的产品不需要再调工艺。

       整条生产线均由电脑控制随时可调节产品运行情况，自动化程度高，生产效率大幅提升，降低了劳动力应用，特殊设计了离心脱油，大大减少生产线在使用时淬火油的损耗并回收使用。在品控上，该系统采用振动布料机控制产品进炉厚度保证了产品淬火质量；碳势控制并有上下限报警保证炉内碳势始终保持在设定范围之内；温度采用双温双控可以监控温控热电偶是否有异常。

       △环保基本做到了生产系统在使用时为零排放，设备上配有循环水处理功能，节能环保。

       安全控制方面也做到了甲醇的导入有炉温来自动控制导入，碳势控制并有上下限报警。综上所述新基地在生产效率、产能、品控以及安全环保方面均有极高的表现。

       华盛董事长陈小华表示：新基地热处理生产车间和铆螺母生产车间的投产，加速华盛对未来汽车等高端制造业布局。我们坚信“小铆件，大产业”，我们始终认为“只有疲软的产品，没有疲软的市场”。低端铆接件市场面临增长缓慢、竞争激烈等现状，但是高精尖的产品有永不衰落的蓝海市场。想要屹立未来的市场，唯有不断加大技术开发和生产线改造，加强产学研合作，生产线要向“智能化、信息化、高精化、高效化、柔性化”的方向投入和改造，产品要向“高技术含量、高质量标准、高附加值、新产业”去研发。新基地的投产只是华盛新布局的开始，华盛将不断调整产品结构，优化产业布局，提升运营质态。新基地的投产也代表了华盛新一轮的产业布局已成功实施，一厂三基地全部建设完毕，“五化”高标准产线的新增，“三高一新”产品比例不断提升，为华盛下一个十年的大发展奠定了坚实的基础。新的十年，华盛将坚持“质量为本、诚信优先”的宗旨，心无旁骛，专注高端铆接件，做专做精做强做铆接件，为中国制造业转型升级贡献力量，“铆”足劲，“接”好力，再创一个新华盛。